Die Qualitätssicherung der von uns produzierten Bauteile hat stets oberste Priorität und ist essenziell. Viele unserer Bauteile finden in sehr präzisen und komplexen Konstruktionen Anwendung, eine makellose Qualität der verbauten Bauteile ist eine Grundvoraussetzung. Um sämtlichen Qualitätsanforderungen gerecht zu werden und sicherzustellen, dass die von uns gelieferten Komponenten gänzlich den technischen Spezifikationen entsprechen, verwenden wir modernste Messausrüstungen. 

Die Qualitätskontrolle hat einen sehr hohen Stellenwert in unserem Unternehmen, weshalb ein Großteil der jährlichen Investitionsbeträge in Qualitätsequipment fließt. 

So errichteten wir 2019 einen 3D-Messraum, ausgestattet mit einer DEA ALPHA Classic-Messmaschine, zu dem Zwecke der Kontrolle von größeren Bauteilen, insbesondere Schweißbaugruppen. Bauteile und Baugruppen bis zu den Maßen X = 2000 mm Y = 5000 mm Z = 1500 können komplikationslos mit einer Präzision von <0,1 µm vermessen werden. 2020 erwarben wir zwei weitere 3D-Messmaschinen, ZEISS ACURA und ZEISS CONTURA. 

Insgesamt verfügen wir über sechs 3D-Messmaschinen und vier Verzahnungsmessmaschinen, welche von unserem Fachpersonal in der Qualitätskontrolle bedient werden.

Die Kernessenz unserer Qualitätspolitik stellt die lückenlose Nachverfolgbarkeit diverser Arbeitsschritte dar, von der Eingangskontrolle des Rohmaterials bis hin zu der finalen Qualitätskontrolle unserer Bauteile. 

Um die Nachverfolgbarkeit der verwendeten Rohmaterialien zu gewährleisten, werden die Dokumente der kontrollierten und freigegebenen Rohmaterialien, zusätzlich zu der Rohmaterialchargennummer, mit internen QC-Codes versehen, dieser QC-Code wird dem zu produzierenden Bauteil zugeordnet. Dies ermöglicht das Einsehen der jeweiligen Rohmaterialcharge für sämtliche Abteilungen in diversen Arbeitsschritten, um sicherzustellen, dass ausschließlich freigegebenes Rohmaterial verwendet wird. Unsere finale Qualitätskontrolle besteht aus vier Phasen.
 
-    In der ersten Phase wird eine Liste der durchzuführenden Prüfungen und der zu prüfenden Maße und Spezifikationen erstellt. 
-    In der zweiten Phase wird die interne Prüfliste mit den Spezifikationen unserer Kunden abgeglichen und von einem Qualitätsleiter freigegeben. 
-    In der dritten Phase werden die Vermessungen und Analysen, auf der Grundlage der Freigabe der Prüfspezifikationen, durchgeführt, die Messergebnisse werden anschließend dokumentiert und intern protokolliert.

-    In der vierten Phase werden die dokumentierten Messergebnisse mit den Maschinenlogs der verwendeten Messmaschinen abgeglichen, um sicherzustellen, dass die 
Messergebnisse korrekt übernommen wurden. 

-    In der fünften Phase werden die abgeglichenen und freigegebenen Messergebnisse in das Format der finalen Dokumentation übernommen, die finalen Prüfberichte werden erstellt. Nach dem Abschluss der Erstellung der Prüfberichte, werden diese final von einem Qualitätsleiter gesichtet und freigegeben. Die Qualitätskontrolle ist abgeschlossen und die Dokumentation kann an den Kunden übermittelt werden.

Ein Materialzertifikat nach EN 10204 – 3.1 gehört grundsätzlich zu unserem Lieferumfang und wird zu jeder Bestellung kostenfrei mitgeliefert.

Unsere Qualitätskontrolle führt sämtliche Prozesse und Arbeitsschritte gemäß den ISO 9001-Normen und Anforderungen durch. 
Sämtliche Subunternehmer, wie Rohmateriallieferanten und Beschichter, mit welchen wir zusammenarbeiten, werden vor dem Beginn der Zusammenarbeit einem genormten Qualitätsaudit unterzogen, um sicherzustellen, dass die erbrachte Dienstleistung oder das gelieferte Produkt den bestehenden Qualitätsanforderungen unseres Unternehmens und unserer Kunden entspricht.